航空制造的現(xiàn)代化需要數(shù)控技術(shù)支持,因此,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)得到社會的廣泛關(guān)注。數(shù)控剪板機加工技術(shù)的應(yīng)用能有效地解決復雜的機械加工問題,提高產(chǎn)品的精細化程度,使得零件加工的質(zhì)量得到穩(wěn)定,減少加工時間,提高生產(chǎn)效率,促進企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā),促進產(chǎn)品更新?lián)Q代。其中對加工工序過程中的質(zhì)量進行控制是制造過程中質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié),因此,在數(shù)控剪板機加工過程中,要做好質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
數(shù)控剪板機加工過程質(zhì)量控制存在的問題
數(shù)控剪板機加工過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中存在著一系列的問題,問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)零件質(zhì)量難以被保障。在傳統(tǒng)工藝加工過程中,其加工的流程主要由普通設(shè)備加工,其工程程序比較分散,在零件周轉(zhuǎn)過程中,需要經(jīng)過很多個環(huán)節(jié),多次進行重復性的定位與安裝獨一零部件造成極大的損傷,零部件會變形,不容易保證形位公差,零件的質(zhì)量得不到保障。
(2)在傳統(tǒng)的工藝方案中,其編制比較粗放,沒有將現(xiàn)有的新型刀具實際的應(yīng)用效果考慮在內(nèi)。工藝加工流程中,沒有對高效加工切削的參數(shù)進行實驗與驗證。相關(guān)的操作人員只是根據(jù)日常的工作經(jīng)驗對零件進行加工,并且操作人員的技能水平會對加工的質(zhì)量造成實際的影響,零件的實際加工效率處于較低的水平,產(chǎn)品質(zhì)量不高。
(3)工藝技術(shù)人員的數(shù)量不多,并且工藝技術(shù)人員的技能水平處于高低不一的狀態(tài),所以編制出來的新產(chǎn)品工藝質(zhì)量相差很大。設(shè)計到數(shù)控剪板機加工程序卡片的內(nèi)容比較簡單,缺少相應(yīng)數(shù)控工藝信息。在進行數(shù)控剪板機加工質(zhì)量管理的過程中,沒有對操作人員進行有效的指導,促使其生產(chǎn)水平與生產(chǎn)效率的提高。數(shù)控程序編制的效率比較低,進行工裝、夾具、刀工等工序需要很長的時間,因此,對數(shù)控剪板機的使用效率產(chǎn)生較大的影響。
(4)在進行數(shù)控剪板機加工過程質(zhì)量控制時,缺少先進的方法、沒有工具技術(shù),沒有建立起專業(yè)化的生產(chǎn)車間數(shù)控剪板機加工工藝質(zhì)量控制方案,因此,零件加工的質(zhì)量不高,數(shù)控剪板機的使用效率仍處于較低的水平,很難在較短的時間高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。