折彎?rùn)C(jī)的主要參數(shù)是:壓力,工作臺(tái)長(zhǎng)。1. 折彎刀的主要類(lèi)型如下圖(1):圖(1)2. 各種刀具的主要應(yīng)用折彎類(lèi)型。(1) 直刀:一般優(yōu)先用于只折一道彎并不用考慮避位的彎折,見(jiàn)圖(2):圖(2)但如果出現(xiàn)以下等情況就需要考慮避位,見(jiàn)圖(3)由圖(3)看到,折彎明顯干涉,此時(shí)就要考慮用另外類(lèi)型的折彎刀來(lái)折彎。圖(3)左側(cè)的情況可視情況優(yōu)先選用小彎刀來(lái)避位,見(jiàn)圖(4)圖(4)而圖(3)右側(cè)的情況就要選用尖刀來(lái)避位了,但同時(shí)也要注意,由于尖刀的頭很尖,所以它的強(qiáng)度比較差,所以它不能用于厚板的折彎,一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀,而在工藝安排上,再想辦法,例如把壓鉚螺母工藝安排在折彎以后等。見(jiàn)圖(5)圖(5)也有這樣的情況,當(dāng)小彎刀也無(wú)法避位時(shí),就要選用大彎刀來(lái)避位,如圖(6)但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)大彎刀也無(wú)法避位,那就要需增加工藝:先在折彎線上壓一條印——如圖(7),為了更好的折彎,可此道折彎先折到一定角度,避免碰刀,然后在把邊壓至90度——如圖(8),而一般情況,壓印工藝可以應(yīng)用到折彎不能一次完成,這樣當(dāng)?shù)诙握蹚潟r(shí),折彎線能更好按原來(lái)折彎印成型,否則容易出現(xiàn)二次折彎而造成折彎偏位,或折彎角度控制不好的現(xiàn)象。圖(7)圖(8)所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也要考慮這樣的問(wèn)題,在滿足要求的情況盡量避免出現(xiàn)采用這樣的工藝,因?yàn)檫@樣沒(méi)有直接折彎的效果好,而且尺寸和角度都可能有偏差。折彎?rùn)C(jī)還可以用于工件壓死邊,先把工件折彎到30度,再用平刀把工件壓死,但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎?rùn)C(jī),因?yàn)闆_床壓死邊的效果相對(duì)比較好點(diǎn)。在折彎過(guò)程中除了工件與折彎刀干涉,當(dāng)工件的尺寸比較大時(shí)還可能會(huì)出現(xiàn)折彎時(shí)與折彎?rùn)C(jī)干涉。在我們安排工藝的時(shí)候,很多時(shí)候都要考慮是否好折彎,能否折彎的問(wèn)題,因?yàn)檎蹚澥且粋€(gè)很重要的工藝,折彎是否好操作直接影響到折彎質(zhì)量的保證,而很多時(shí)候出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題都是出自于折彎尺寸沒(méi)有控制好,所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也要特別關(guān)注折彎的問(wèn)題,這個(gè)關(guān)系到產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)于不同板厚,它的折彎尺寸都是有限度的,不能過(guò)小,一般多與下刀模有關(guān)系,一般的原則是:下刀模選取板厚6倍的刀槽,這樣折彎系數(shù)與經(jīng)驗(yàn)值最符合。一般刀槽的分類(lèi)按刀槽的外寬分如圖(9),分別是6號(hào)和10號(hào)槽。但選用夠小的刀槽折彎時(shí),很容易出現(xiàn)壓痕,一般6號(hào)槽以下的壓痕都比較明顯,所以當(dāng)工件表面不處理時(shí),當(dāng)折彎邊比較小時(shí),有明顯的壓痕,一來(lái)影響外觀,二來(lái)容易生銹,所以在設(shè)計(jì)時(shí)要注意。由圖(10)可以看到,對(duì)于10號(hào)槽,折彎線到定位邊的距離必須要大于5.0mm才可能折彎。由此可知道,一般4號(hào)槽是最小的刀槽,折彎線到定位邊的距離需大于2.0mm,而一般4號(hào)槽多用于薄板(1.2mm以下),因?yàn)槿绻蹚澓癜?,需要的壓力比較大,槽較小時(shí),容易壓爆刀槽。所以對(duì)于1.0mm的板,折彎邊大于3.5mm為好(會(huì)有壓痕),1.5mm的板,折彎邊大于5.0mm為好。3.0的板折彎邊大于12mm為好。在設(shè)計(jì)的過(guò)程可以考慮下這樣的問(wèn)題。在實(shí)際的折彎過(guò)程中還會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題,很多時(shí)候還要考慮到折彎對(duì)別的工藝的影響,很多時(shí)候還要具體問(wèn)題具體分析,適當(dāng)?shù)陌才殴に?。同時(shí),在一些特殊需要的情況下,供應(yīng)商也會(huì)制造特殊的折彎刀,但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大,必然影響到刀具的剛性,減低刀具壽命。