新型的數(shù)控折彎機實現(xiàn)了一種基于PC的開放式折彎機控制系統(tǒng)，使用操作方便、采購成本低廉、整機性能可靠、未來擴展性好等諸多優(yōu)點。目前通過進行實際測試，發(fā)現(xiàn)新型的設備能夠很好地滿足同步控制的要求，而且系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，非常值得進行推廣應用。
數(shù)控液壓板料折彎機控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)廣泛運用于機械制造、汽車、造船、集裝箱制造、金屬結構、鍋爐容器、家用電器及輕工等制造行.正如您看到的，數(shù)控板料折彎機是鈑金加工中的一種重要、必不可少的設備，折彎機的工作精度直接影響所產(chǎn)工件的折彎精度和質(zhì)量。
數(shù)控折彎機在回程時連桿行程，這樣兼有了大行程剪板機和帶離合器剪板機兩者的優(yōu)點，也克服了兩者的缺點。那么這就是一種比較理想的結果。折彎工序是指將各種金屬毛坯彎成具有一定角度、曲率半徑和形狀輪。
新型全數(shù)控型折彎機的一些特點，簡單地介紹一下：
一.折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。
二.液壓系統(tǒng)由荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)控制，有力地保證了滑塊的同步性和折彎的高精度。
三.操作真只需輸入板料的厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需再去人工調(diào)節(jié)。
四.工作臺采用新型、先進的機械撓補償系統(tǒng)，實際操作中機械補償點比液壓補償點多好幾倍，所以機械補償效果其實是遠遠大于液壓補償?shù)模嬲饬x上實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償，最大限度地提高了折彎的精度，并且確保長期穩(wěn)定。
五.后擋料則是采用了數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動，全進口精密滾珠絲桿傳動，采用先進的、穩(wěn)定的直線導軌導向，無疑是確保后擋料的擋料精度及重復精度，并可根據(jù)用戶需求采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構。
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